服務(wù)承諾

質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證體系

        公司已取得了ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證證書，為了實現(xiàn)以顧客滿意為目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務(wù)的要求，以“從嚴管理、品質(zhì)精良、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客滿意、不斷改進、持續(xù)發(fā)展”為質(zhì)量方針。實現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務(wù)全過程的控制。質(zhì)量體系運行嚴格執(zhí)行“質(zhì)量手冊”、“程序文件”、“作業(yè)指導(dǎo)書”和各種有關(guān)技術(shù)標準、管理標準、企業(yè)自定標準和各項管理制度。產(chǎn)品質(zhì)量真正實現(xiàn)了全員、全過程控制。

2、質(zhì)量檢測手段

        公司理化室通過國家計量確認，擁有常規(guī)化學(xué)元素分析設(shè)備、WE-300液壓式萬能材料試驗機、XCTY-12超聲波探傷儀、CT-1000磁粉探傷機、HV-4B微機碳硫自動分析儀，HB-2H高速自動引燃爐、WS2-226-77電熱蒸餾水器、722可見分光光度計、TG-3288電光分析天平以及各種專用量具、萬能量具和大型量具等。

3、對重要外購件的質(zhì)量保證程序

a、本機重要的外購件有：上輥、下輥毛坯、主油缸、軸承、液壓件、電動機、減速機、軸承等；

b、選擇經(jīng)過評定的合格供方作為進貨的渠道；

c、按計劃、采購合同、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、驗收標準等進行采購；

d、由本公司的品管部在供方現(xiàn)場、本公司或貴公司在供方現(xiàn)場、本公司現(xiàn)場驗收驗證(貴公司的驗收不能免除本公司提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不能排除其后拒收的可能)，合格后方可放行投入生產(chǎn)。

4、主要零部件制造工藝過程

1、工作輥：上輥、下輥

鑄鋼錠(化學(xué)成份分析)—— 表面檢查 —— 鍛毛坯 —— 鍛后退火 —— UT探傷—— 粗加工(機械性能試驗)—— 熱處理(調(diào)質(zhì))—— UT探傷 —— 半精加工 ——精加工 —— MT

2、大型鍛件：油缸體、齒輪、齒輪軸

鍛毛坯 —— 表面檢查 —— 粗加工 —— UT探傷 —— 熱處理 —— UT探傷 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT

3、焊接結(jié)構(gòu)件：機架、底座、傳動箱體

板材進廠(化學(xué)成份分析、機械性能試驗)—— 板材預(yù)處理 —— 下料 —— 焊接—— 焊縫UT或RT探傷 —— 退火處理 —— 粗加工 —— 振動時效 —— 精加工

注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。

 服務(wù)的內(nèi)容及其承諾

1、設(shè)計審查

供方在產(chǎn)品設(shè)計、制造過程中，嚴格按ISO9001標準保證質(zhì)量體系有效運行。按合同要求，提供符合專業(yè)設(shè)計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2、技術(shù)聯(lián)絡(luò)及人員培訓(xùn)

供方在完成設(shè)備設(shè)計后，通知需方派人至供方廠進行培訓(xùn)和會審。培訓(xùn)內(nèi)容為加工編程。會審內(nèi)容為：供方提供的各部件設(shè)計圖、設(shè)備檢驗標準，需方典型零件的加工工藝等。

人員培訓(xùn)

供方在預(yù)驗收前和在安裝調(diào)試期間，對需方人員進行操作、維修、編程等方面的培訓(xùn)，diyi次在供方廠進行，需方派人至供方廠接受培訓(xùn)，然后完成預(yù)驗收，在培訓(xùn)期間對典型零件加工工藝方案、編程等進行討論。第二次培訓(xùn)在需方安裝調(diào)試期間安排適當(dāng)?shù)臅r間進行。兩次培訓(xùn)中賣方人員詳細全面解答買方的操作、維修及工藝、編程等方面的人員所提出的全部技術(shù)問題。

經(jīng)供方培訓(xùn)的人員必須達到甲方的上崗要求，培訓(xùn)時間1周。

3、設(shè)備的安裝、調(diào)試

供方在合同生效1周內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，需方負責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)施工(包括接地)和二次灌漿并將設(shè)備電源引進到電控柜。

設(shè)備到達需方后，方通知供方至需方工廠共同開箱檢查。

設(shè)備安裝調(diào)試由供方負責(zé)，供方須在接到需方通知5天內(nèi)調(diào)試人員到位，2周內(nèi)完成設(shè)備調(diào)試和驗收。

設(shè)備安裝調(diào)試所需的專用工具、儀器等均由供方自行解決，需方提供通用工具和設(shè)備吊裝，并派人員全力配合，機床調(diào)試用的潤滑油需方解決。需方負責(zé)機器四周的鋪板制作和安裝。

4、交驗辦法

驗收內(nèi)容：外觀質(zhì)量、附件及工具檢驗、參數(shù)檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度檢驗(包括工件精度和機床精度)、機床工作試驗、用戶典型零件試加工、技術(shù)資料及其它。

檢驗標準：投標人在投標文件中提交和檢驗內(nèi)容相應(yīng)的檢驗標準。

預(yù)驗收：賣方應(yīng)提前10天通知買方進行預(yù)驗收，預(yù)驗收在賣方對設(shè)備調(diào)試完畢，按相關(guān)標準檢驗合格后進行，雙方認可簽字后方可發(fā)貨。

終驗收：機床在需方安裝調(diào)試完成后共同按驗收全部內(nèi)容進行終驗收，其中用戶典型零件試加工由需預(yù)先完成工藝、編程、毛坯準備，供方應(yīng)對工藝、編程等方案審查確認并承擔(dān)不可推卸的責(zé)任。當(dāng)完成驗收考核內(nèi)容并合格且機床連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)需方產(chǎn)品3個零件后，雙方簽署終驗收報告。

5、質(zhì)量

供方按中華人民共和國專業(yè)標準JB/T8796-1998《卷板機精度》及本書中用戶要求精度技術(shù)標準設(shè)計、制造，并遵守本技術(shù)規(guī)范中的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。

質(zhì)保期按設(shè)備驗收簽字之日起一年計算，質(zhì)量保期為一年。

在質(zhì)保期內(nèi)供方對由設(shè)備設(shè)計、制造工藝或材料的缺陷而造成直接損失負責(zé)，并承擔(dān)由此而發(fā)生的費用。

供方負責(zé)提供并交付使用的產(chǎn)品的技術(shù)文件資料與技術(shù)規(guī)范相一致，并按技術(shù)規(guī)范貫穿于技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試過程中。

6、技術(shù)資料

提供設(shè)備使用說明書、液壓原理圖、電氣原理圖、設(shè)備安裝布置基礎(chǔ)圖。

提供質(zhì)量體系認證復(fù)印件、外購件出廠合格證明、液壓件出廠合格證明、外協(xié)件出廠合格證、對輥子的材料及熱處理提供詳細的參數(shù)及證明。

7、售后服務(wù)

驗收合格后，設(shè)備保修期1年，1年內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，均由供方負責(zé)解決。

保修期內(nèi)，需方有能力處理的故障自行排除，出現(xiàn)較大故障時，供方接到甲方通知后2小時內(nèi)給予明確答復(fù)，24小時內(nèi)派員到用戶現(xiàn)場。在設(shè)備保修期內(nèi)，供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時免費提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類零件損壞，應(yīng)及時地免費更換，所更換部件保修期從更換日期起重新計算。

設(shè)備終身隨時滿足用戶對備品、備件的要求。

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